控制水量平衡
油墨和水并不是不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經過膠輥與膠輥的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種：當水大墨小時，形成“水包油”；當水小墨大時，形成“油包水”。在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著密切的關系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘附油墨，產生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。
控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時， 應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH 值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
九、清洗橡皮布，換色時墨輥一定要洗干凈
經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量，橡皮布要及時清洗，承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積嚴重，因此更要清洗。換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈， 黃墨就會泛黑，這樣就會影響了刷品的質量。因此，換色時墨輥組要洗干凈。
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